水泥注漿填充錨固技術的應用，可將巷道頂部和幫部煤巖體內松散、破碎、縱橫交錯的裂隙充填嚴實并固結，錨固作用效果明顯，不僅省去繁瑣工序、有效降低了成本，而且能夠消除采動壓力和深部地壓對巷道的破壞和影響，為礦井安全生產提供了有力保障。

水泥注漿加固施工工藝

通過向所述注漿內管中注入用于加固的漿液，該漿液從內管出漿孔流入所述上止漿塞、下止漿塞之間并從所述外管出漿孔流出，此時所述外管出漿孔受到所述外管橡膠皮套的封堵，隨著注入漿液的增多，所述上止漿塞、下止漿塞之間的注漿壓力增大，當注漿壓力超過一定界限時，所述漿液頂開所述外管橡膠皮套并擠破所述套殼料后在進入地層的間隙中并受壓力作用擴散出一定范圍，以此對該范圍內的地層進行牢固膠結，之后通過移動所述注漿內管，以使所述注漿部對齊所述注漿外管上的各個出漿部，由此提高所述鉆孔周邊范圍內的地層自穩能力，進而對單個孔位進行加固，使其具有足夠承擔隧道施工的強度。

水泥注漿加固施工工作過程：

儲料倉內的水泥通過變頻螺旋輸送機送至高速渦流制漿機中，高速渦流制漿機上設有稱重傳感器，實時將重量數據傳送至計算機綜合控制系統，系統根據水泥的重量數據及預設配比值，調節制漿供水量大小，從而控制漿液密度，滿足使用要求。水泥與水在制漿機內通過渦流作用高速攪拌制成合格漿液。

合格漿液由高速渦流制漿機導入儲漿池中，儲漿池上方設有液位傳感器與自動化制漿控制系統連接，實時監測漿液位置，攪拌機持續攪拌防止漿液沉淀。最后根據實際情況漿液由注漿泵通過注漿管路輸送至相應注漿地點，并配有電磁流量計、壓力傳感器等實時監測注漿過程中的相應數據，保障注漿站正常工作。

自動化制漿控制系統可實現施工智能自動化盡量減少人工操作;避免人工操作中的不確定性。在節約人工成本的同時，提高施工質量。

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